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玻璃由于具备透光性与反射性,而且容易上色,经常被运用于对光照与色彩有一定要求的场合,例如光学仪器与各种艺术装饰之中。现代技术给玻璃行业带来了新的生机与活力,同时也使玻璃的性能有了很大的提升。我们将简单介绍什么是玻璃釉料印刷工艺,说明玻璃釉介质含有哪些成分。一、什么是玻璃釉料印刷工艺
玻璃釉料是由着色剂和助熔剂混合后,再与刮板油(连结料)搅拌成糊状而制成的。
因为玻璃釉料是粉末状的,所以要混入刮板油使其成为糊状彩釉才可印刷。为使印刷容易进行,同时为了印刷后不出现线条紊乱的现象,必须尽量少使用刮板油。刮板油在印刷到玻璃制品人炉烧制之前要挥发掉一部分,在达到烧制的温度之前应完全挥发掉。玻璃包装制品的低温印刷装饰工艺是以低温玻璃油墨(冷印色釉)为装饰材料的,一般固化温度为100-180℃,固化时间为10-15min。
玻璃表面施釉是玻璃制品传统的一种表面装饰方法,即在玻璃制品表面覆盖彩色低熔玻璃态薄层,除了作装饰用之外,还可作刻度、商标、标记等,也有赋予某些特殊功能的,如发光釉。玻璃表面施釉广泛应用于建筑玻璃、器皿玻璃、瓶罐玻璃、仪器玻璃、安瓿等方面。二、玻璃釉介质含有哪些成分
(1)硅-铅系:在硅-铅系玻璃和玻璃釉介质中,氧化铅的含量应在30gS以上。由于含有大量铅离子,使介质的介电常数明显增大。同时,因氧化铅的性质近似碱土金属氧化物,在玻璃中起压抑效应,从而提高了介质的电阻率,降低介质损耗,改善介质的电性能。另外,因氧化铅熔点较低(879℃),从而降低了玻璃的熔制温度,简便工艺。但含铅量高时,高温下熔制有毒,对操作者极为有害,一般不采用。因此含铅玻璃的熔制必须加强安全防毒措施,同时应注意到熔制时氧化铅对坩埚的腐蚀。
(2)硅-钛系:硅-钛系玻璃和玻璃釉介质的特点是二氧化钛含量较多,因此介电常数比其它系列要高。但因二氧化钛熔点高,使含钛玻璃熔制温室提高,工艺性差。实际生产中常添加氧化钡、氧化锶等二价碱土金属氧化物,以便与二氧化钛形成钛酸钡、钛酸锶等熔体,使介电常数提高(可达54)。由于其工艺性差的原因,通常只用宋制造玻璃釉介质。
(3)硅-铅-钛系。在玻璃和玻璃釉中同时添加氧化铅和氧化钛,可以综合上述两个系列的优点,即介电常数高、熔制温度低。因此,生产中应用较多。这类玻璃还可分为化学稳定性较好,熔制温度较高的硅-铅-铁系和熔制温度较低;化学稳定性稍差的硼-铅-钛系;生产中又常综合两者优点,采用以硼-铅-钛系为基础,添加一定量高岭土(一般是陶土,主要成分为二氧化硅和氧化铝),从而提高化学稳定性,改善工艺性。形成了硼-铅-钛-硅系列。
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