油墨滚 是一种版画制作中使用的油墨辊，为解决油墨辊污染作品及衣物的问题而设计。其结构包括有手柄、托架和油辊，在油辊上套有可拆卸的套筒。该套筒即为油辊的防护罩，将油辊及其表面上的油墨全部罩住，实现了油辊的彻底隔离，有效地解决了油墨污染问题，特别是对中小学的版画教学，可起到积极的促进作用。 追问： 印刷油墨 棍不用时的保养 回答： 机手根据工艺单所标示楞型，调整送进压力，过桥压力，印刷压力，预压压力及压线轮压力。将各压力指针调整至楞型刻度即可。如果还未标示刻度或刻度盘损坏、不准，则按以下方法调整压力： 〓 送进辊压力 将要调整的 纸板 裁下100*200（㎜）一块，先目测送进 胶辊 与送进 托辊 之间的间隙，将间隙调整至等于纸板厚度时，再将裁下的纸板试塞，根据 摩擦力 的大小进行微调。然后做刻度记号。 〓 印刷压力 目测纸板厚度，目测印刷辊与印刷托辊之间的间隙，将间隙调整至等于纸板厚度+印刷版厚度+衬垫厚度，待印刷版挂好后，将印版转至与印刷拖辊垂直，像调送进压力一样用纸板试塞，根据摩擦力大小进行微调。调好后做刻度记录。 〓 版压（ 网纹辊 与印版间压力） 此压力一般在调好后不会再进行大幅调整，只有在使用不同厚度的印版时，需要进行调整，调整方法：待油墨上好后，挂上印版，压下墨辊，转动印刷辊看印刷版上的涂墨是否均匀，如不均匀，将墨擦掉，调整压力照此法再试一次，直至涂墨均匀为止。 〓 过桥、预压、压线辊压力 过桥压力调整与送进压力调整方 法相 同，区别在于如果过桥轮都压在纸板同一个位置上的话，则需要后一个过桥压力稍大于前一个过桥压力。预压调整时应注意，纸板材质，它的目的是压溃 瓦楞 ，然后由压线轮压线成型，所以预压的压力只要压溃瓦楞便可以了，调整方法同送进，压线轮的间隙小于预压间隙，用纸板试塞时感觉塞进去很吃力，但一定要塞进去才可以。 以上各压力调整时应本着“先紧后松”为原则，调机时压力应稍大些，在试机时再根据印刷效果进行细微调整。 ● 上料工甲根据工艺单领取 流水线张调整送进部。在领废纸板的同时察看此单纸板的位置，软硬， 翘曲 情况，并告知机手，调整送进部方法：将送进推刀调至最后点，取两张纸板，第一张塞进前 档板 ，第二张一边顶在前档板上，根据纸板宽调整推纸刀（保证纸板尺寸符合工艺单的前提下）推纸刀与第二张纸板另一边的距离在2~3㎜，如果纸板上翘则要在3~5㎜。然后根据纸板的厚度调整前档板，前档板高度=纸板厚*1.4（纸板平直），纸板上翘时则要为纸板为纸板厚度的1.4~1.8倍。根据已调好的推纸刀位置和纸板翘曲度调整后档板，纸板平直时，后档板越过推纸刀1~2㎜；上翘时，在推纸刀调至3~5㎜后，将5~6张纸板放在前后档板间调整后档板，以纸板在里面感觉宽松为宜，纸板下翘时，将5~6张纸板放在前后档板间，调整后档板，打开 通风机 ，放下抬纸架，调整后档板为一次只能掉在推纸刀一张纸板。 ※注意：①以上5点由机台五人分头同时进行；②调整开槽前必须确认开槽上刀是否并入开槽下刀中；刀轴上是否有尘土和纸屑，如有必须用 毛刷 清扫干净后调整；刀轴如需润滑，必须用 润滑油 对其进行润滑。③必须先启动匀墨辊，再进行锁紧。④上墨时，水墨颜色要符合工艺单要求，并按机手安排好的色序进行上墨；水墨上机前必须搅拌均匀，并且禁止整桶上机。⑤机手调整压力时应将本厂每一种楞型的压力都在压力刻度盘上做好记号，以便日后调机方便。⑥调整送进部之前，必须确认调机纸板尺寸与工艺单相符。 ● 堆码 工调整完开槽刀后，根据开槽刀的位置调整过桥及预压位置。调整方法： 〓 过桥：a、在“通版”印刷时，为防止过桥拉墨，需要压在纸板的两边，操作侧过桥压在接舌上，即操作侧过桥轮里沿与切角开槽刀的中线对齐；动力侧过桥压在第四扇尾端边沿上，即动力侧过桥轮里沿越过站板3~10㎜（根据纸板翘曲情况） b、过桥压在压线上，在压线处无印刷时，一般将两个过桥轮压在压线上，即操作侧过桥轮压在接舌上或压在第一扇与第二扇之间的压线上；动力侧过桥轮则压在第四扇尾端或第三扇或第四扇中间的压线上，这样可以避免因过桥压在纸板同一位置导致压力不好调整。 〓 预压：预压的位置要保证与压线位置一致。 测量方法 ：将 卷尺 一头顶住机器，测量机壁至过桥，预压要压位置的距离，根据此距离调整过桥轮或预压。 ● 上料工乙拿回印刷版后交给机手并协助机手上版。上版方法：打开机器，机手提版与衬垫，上料工乙手动转动印辊，使挂版 槽口 转向机手身边，机手按可以正确印出的方法把印版版条塞入挂版槽，注意将印版的中心线对准 印刷机 的中心线。（因为印刷机不同，有正挂版也有反挂版，所以挂版方向也因机而异；反挂版，即从纸板进入侧挂版，印版是反挂；正挂版，即从纸板排出侧挂版，印版是正挂）上料工乙手动转动印棍，将锁紧槽转至机手身边，机手将印版另一边的版条塞进卷版槽，左手按住版条，右手用挂版 扳手 锁紧印版，锁紧后再检查一下印版是否是紧贴在印刷滚筒上，如果无法锁紧，就用胶带把印版粘在印刷辊上。 ● 堆码工乙上完油墨后协助上料工甲去拉纸板。拉板时必须确认纸板标识卡与工艺单一致，内容包括 生产批号 ，楞型，客户名称， 产品名称 ，纸板规格等，并对纸板进行抽样检查，内容包括：纸板规格尺寸，压线尺寸与方式，粘合强度，楞型，弯翘、数量、破损等，并将情况报告机手，并做相应处理。核对无误后，用拖车将纸板运送至机台。运送时一人拉车，一人推送，由拉纸板者负责避免撞坏纸板，由推送者负责堆码的稳定性，送至机台后应堆放在指定位置。凯时娱乐注册（如果该品种为 非标 准箱型，则要按其需要堆放方法进行堆放） ● 机手接到印版后由上料工乙协助挂版。挂版前先检查印版材质，厚度，有无磨损，漏版、错版等情况，如有异常必须到版房询问并核实，严禁发现异常不经核实继续挂版生产。挂好版后也要检查有没有在挂版过程中导致的印版磨损，掉落等情况。 ● 上料工甲调完送进部后通知机手已调好，然后同堆码工乙去拉纸板。 ※注意：①机手以“高效”为原则，10件事按先后顺序分配给机台每一个人。②调整过桥时要询问机手压在什么位置，调整完毕后通知机手。③印版挂好后，如果是老订单，则要按照上次的指标位置将这次的印版也要转到相同位置，如果是新订单，也要按角度转好。 ■ 试机 机手待调机完毕后，开始试机，方法为： 取流水线废平板一张，放入送进部，打开主电机，增加车速，打开通风机，压下匀墨辊，放下台纸架，待纸板送入印刷机后，抬起抬纸架，抬起匀墨辊，关闭通风机，降停车速。机手查看第一张试机纸板，根据样箱或印刷图稿及生产工

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　　三十六页，顺序是封面、封二、1、......32、封三、封底。封面拼版相应加书脊。内页拼版尺寸为：426mmx582mm（含出血）。装订方式为：缩线胶订。版式顺序如下：